מכונת חידוד מנוע

למכונת השחזה מסוג CNC SWH יש מבנה של ציר אחד ותחנת עבודה אחת
המצב הספציפי של כלי המכונה הוא כדלקמן:

1. תכנון וייצור כלי מכונות צריכים לעמוד בתקנים הבינלאומיים של ISO, IEC ובתקנים רלוונטיים.
2. כל מרכיבי הכלי והמכשירים השונים צריכים לאמץ את תקן היחידה הבינלאומי למדידה.
3. לכלי המכונה יש מכשירי שימון וסינון מלאים, ולחלקים הנעים העיקריים יש מכשירי שימון.
4. הרכיבים העיקריים של כלי המכונה עשויים מחומרים- באיכות גבוהה, והרכיבים המכניים, ההידראוליים, החשמליים והאלקטרוניים הנבחרים הם מוצרי מותג מתקדמים ואמינים.

תמונות ציוד (ייתכן שיש הבדלים מסוימים במוצרים בפועל)

מכונת ההשחזה SWH-8000 משמשת בעיקר לחידוד חורים פנימיים מדויקים של צילינדרים הידראוליים ואביזרים אחרים לצינורות. לאחר העיבוד, ניתן להשיג דיוק גיאומטרי איכותי ורשת מיקרו משטח (עומדת בדרישות הייצור והתחזוקה של צילינדרים הידראוליים))

כלי מכונה זה מורכב בעיקר מגוף מיטה, מערכת ציר, חלק סרוו הדדי, חלק הזנת סרוו, מערכת חשמלית, מכשיר קירור וסינון, מערכת שימון, כיסוי מגן, מתקן, כלי השחזה וכו'

גוף כלי מכונה זה עשוי מפרופילי פלדה מרותכים ועובר טמפרור מרובה כדי להקל על מתח, מה שמבטיח הסרת מתח הריתוך. הוא מעובד באמצעות מכונת עיבוד גב גדולה ומושלם בפעולת הידוק אחת. לכלי המכונה חוזק גבוה ודיוק מיקום גיאומטרי מעולה. והוא יכול להבטיח את היציבות-לטווח הארוך ואת הדיוק הגבוה של כלי המכונה.

תיבת הציר היא מרכיב מפתח בכלי מכונה זה, כאשר לכל גלגלי השיניים יש רמת דיוק של 6 וכל המיסבים מיובאים מיסבים ברמת דיוק גבוהה-, מה שמבטיח מהירות גבוהה, יחס העברה גבוה וביצועי רעש נמוכים של תיבת ההילוכים. במקביל, כל הרכיבים עברו אופטימיזציה באמצעות ניתוח כוח אלמנטים סופי וסימולציה דינמית ממוחשבת, המדגימים אמינות גבוהה. קופסת הציר פותחה במיוחד עבור מכונות חידוד חורים עמוקים, שיכולות להשיג חידוד כוח קבוע של אביזרי צינור בטווח העיבוד. התקן ההזזה של לוח הגרירה של קופסת הציר יכול להסיר בקלות את קופסת הציר וכלי ההשחזה מהחור המעובד לאחר מחזור חידוד אחד, להקל על בדיקת חורים ומדידה, להקל על החלפת אבני שמן וחלקי עבודה, לשמור על ראש ההשחזה במצב בטוח, ולהימנע משריטה של ​​חומר העבודה. יחד עם זאת, עבור אותו חומר עבודה, זה יכול להבטיח שהפרמטרים של נקודות ההתחלה והסיום של השבץ יישארו ללא שינוי. למחזור העבודה הבא, אין צורך לאפס את הפרמטרים, מה שמשפר את יעילות העבודה.
 

מערכת הגומלין מורכבת ממנוע הגומלין, תיבת הילוכים הפחתה, תיבות גלגל שיניים אקטיביות ופסיביות ושרשראות גלילה. הספק הדדי הוא 4.5KW, המהירות ההדדית היא 0-40 מטר לדקה, והמהירות מתכווננת. למערכת דיוק מיקום חוזר של 0.1 מ"מ. מתח השרשרת הותאם לפני היציאה מהמפעל, ולאחר עבודה במשך פרק זמן, יש לבדוק אותה באופן קבוע על ידי כוונון אום M30 בזנב מיטת הציר.

מורכב ממנוע סרוו, מפחית הרמוני, תאוצה פלנטרית שן אחת, צימוד וכו'. מערכת אוטומטית לפיצוי אבנים, ברזולוציית הזנה של 0.001 מ"מ, המבטיחה את יציבות ממדי העיבוד.

מערכת הבקרה היא מערכת בקרת חידוד- שפותחה בעצמה על ידי Liruite, עם ממשק אינטראקציה עם מכונה של 15 אינצ'ים. כל הרכיבים החשמליים הם-מוצרי מותג ידועים עם רמת הגנה של IP65 ומעלה, ביצועים אמינים וממשקים שמורים לקלט ופלט, ממשק תפעול בקרת מסך מגע, תצוגת טקסט רב-לשונית, המשמשת להזנת פרמטרי עיבוד, ניטור עיבוד ופונקציות בקרה ידנית; הצג באופן דינמי את מצב תהליך ההשחזה, וקבע פרמטרים של עיבוד שבבי כגון מהירות ראש ההשחזה, מהירות ההליכה ההדדית, מיקום ההליכה ההדדית, קצב ההזנה וקצב ההזנה במסך המגע. ניתן לבצע גם תפעול ידני, ניטור עיבוד ותצוגת אזעקת תקלות של תנועות שונות של מכונת ההשחזה. אזעקת התקלה מוצגת בממשק אזעקת התקלה של מסך המגע, שיכול לזהות במהירות את נקודת התקלה באמצעות חיווי תקלה ותצוגת טקסט. למערכת פונקציית מיתוג ידנית ואוטומטית. למערכת פונקציית תיקון דיוק גיאומטרי אוטומטית כדי להבטיח את העקביות של חידוד מידות חלקי העבודה.

(HMI)

המכשיר כולל מערכת שימון, מערכת סינון מגנטי וכו'. סינון משני מפריד מגנטי, בעל קיבולת סינון גדולה מ-50L/min, קיבולת מיכל שמן של 300L-1000L, טמפרטורה מתכווננת, עם קופסת איסוף שבבים עצמאית, יכולה להסיר בקלות את הפסולת המסוננת. ניתן לבחור מערכת סינון צנטריפוגלי TURBO שוויצרית, וניתן לבחור מכונת סינון סרט נייר בהתאם למצב לסינון חומרים לא מגנטיים וצינן שמן לשמירה על פעולת טמפרטורה קבועה של שמן השחזה. תצורת האספקה ​​הספציפית כפופה לרשימת הציוד השמינית

מתקן מיוחד, טווח מתקנים מתכוונן, שיטת טעינה ופריקה ידנית. מיקום המתקן אמין, קל להתאמה, והטעינה והפריקה נוחה ומהירה. ניתן לכוון את טווח ההידוק, עם הגבלה של 50 מ"מ-620 מ"מ. ניתן לצייד מתקנים אוטומטיים פניאומטיים ומערכות אוטומטיות לטעינה ופריקה באופן אופציונלי, וניתן להתאים קו ייצור של השחזה בהתאם לדרישות הלקוח. תצורת האספקה ​​הספציפית כפופה לרשימת הציוד בפריט שמונה.

(מתקן אוטומטי פנאומטי)

אימוץ מתלה הילוכים דיפרנציאלי שן אחת מסתובב ראש חידוד הזנה, האיכות יציבה ואמינה, יעילות העיבוד גבוהה, דיוק ההזנה ניתן לשליטה, הפעולה פשוטה ונוחה, ועם מערכת פיצוי האבנים האוטומטית, ניתן להשיג חידוד- גבוה ודיוק- גבוה.

(מחדד ראש)

1. HMI: נתוני העיבוד המוצגים על מסך המגע בגודל 15 אינץ' כוללים מהירות ציר, מומנט ציר, מומנט הזנה, מהירות הדדית, מיקום הדדי, פרמטרים מתכווננים ללא עצירה ומערכת אזעקה למניעת פעולה לא נכונה
2. מערכת הזנה: מערכת אוטומטית לפיצוי אבנים (קצב הזנה מינימלי: 0.001 מ"מ), באמצעות מנוע סרוו+מפחית הרמוני, הנעה לסיבוב הזנה, פיצוי אוטומטי לשחיקת אבנים, אין צורך בהתאמה ידנית
3. מערכת קירור: סינון וקירור אוטומטיים על ידי מערכת סינון
4. תיבת הבקרה של כלי המכונה כוללת לחצני פעולה מכניים כגון עצירת חירום, הליכה הדדית, הרחבת הזנה והתכווצות וכו'
5. סוג מגן: כיסוי מגן סגור למחצה בטוח ואמין, קל לתפעול, לטעון ולפרוק חלקי עבודה ולמדוד מידות
6. צבע מכונה: אפור כהה+לבן חלבי
7. למערכת הבקרה יש פונקציית תיקון אוטומטית, שיכולה לתקן באופן אוטומטי את דיוק הצורה באמצעות מערכת הבקרה, וניתן לבחור במצב ידני.
8. למערכת יש פונקציה של קביעת פרמטרי עיבוד חידוד ומגיעה עם מסד נתונים חידוד
9. לכלי המכונה יש את הפונקציה של חידוד דרך חורים וחורים עיוורים
10. לכלי המכונה יש פונקציית זיכרון נתונים
11. לכלי המכונה פונקציות הפעלה ידניות ואוטומטיות מלאות, והוא יכול להפעיל באופן עצמאי כל פעולה של הכלי במצב ידני.
12. כלי המכונה מצויד בפונקציית מהלך קצר ובפונקציית השחזה של השחזה בכל מהלך ארוך
13. לציוד יש פונקציות כמו עצירת חירום, אזעקת מעבר יתר, אזעקת עומס וכו'
14. לציוד יש תצוגת אבחון עצמי של תקלות
15. המתקן הוא בצורת מתקן ידני, אשר מרים ומוריד באופן ידני את חומר העבודה
16. שיטת החלפת מתקן וכלי עבודה: החלפה ידנית
17. שיטת טעינה ופריקה: טעינה ופריקה ידנית

מכונות משמשות בעיקר לחידוד גלילי שמן ואביזרים אחרים של צינורות עם חורים עמוקים ותנועות ארוכות, וניתן להשתמש בהם גם לחידוד חורים פנימיים מדויקים של חלקי ציפוי צילינדרים. לאחר העיבוד, ניתן לקבל-צורות גיאומטריות באיכות גבוהה ודפוסי מיקרו רשת משטח העומדים בדרישות השימוש

1. עותק אחד של מדריך כלי המכונה
2. תעודת התאמה אחת
3. תעודת אחריות אחת
4. עותק אחד של רשימת הסחורות
5. דו"ח בדיקת מפעל אחד
6. שני מפתחות להפעלת המכונה
7. שני מפתחות לארון בקרה חשמלי

1. תשתית התקנה: רצפת בטון שטוחה רגילה, עם שגיאת גובה של לא יותר מ-2 ס"מ למ"ר ושגיאה כוללת של לא יותר מ-4 מ"מ
2. ספק כוח: 380V ± 10% 50HZ 20KVA (ניתן לשנות בהתאם למצב)
3. תנאי טמפרטורה: 10 מעלות -40 מעלות
5. לחות יחסית: פחות או שווה ל-65%

1. אובייקט קבלה: חלק העבודה בטווח העיבוד שסופק על ידי צד א' יהיה אובייקט הקבלה.

2. קריטריוני קבלה: קריטריוני הקבלה יתבססו על ההסכם הטכני שנחתם על ידי שני הצדדים.

3. קבלה מוקדמת (לקוחות יכולים לבחור אם לבצע קבלה מוקדמת בהתאם לנסיבות ספציפיות)
הקבלה המוקדמת מתבצעת על ידי יצרן הציוד, ומשתמש הציוד מספק 2 דגימות בדיקה לקבלה מראש. כלי ההשחזה מסופקים על ידי יצרן הציוד, כמו כן מכינים כלי מדידה כגון מדדים ומדדי חספוס. שני הצדדים יעבדו 2 חלקים עוקבים בהתאם לדרישות דיוק העיבוד של חלקי הבדיקה החתומים נגדי לקבלת ציוד. לאחר שהקבלה תהיה כשירה, שני הצדדים יחתמו על פרוטוקול טרום הקבלה, וההוצאות שנגרמו מהקבלה המוקדמת, כגון הוצאות הנסיעה ודמי הובלה מדגם של צד א', יחולו על צד א'.

4. קבלה סופית
הקבלה הסופית תתבצע על ידי משתמש הציוד, אשר יספק את דגימות הבדיקה, מכשירי המדידה, הכלים והצוות הרלוונטי לקבלה; שלושה קטעי בדיקה יסופקו על ידי משתמש הציוד, אחד עבור ניפוי באגים ושניים עבור קבלה. לאחר השלמת איתור הבאגים של כלי המכונה, שני הצדדים יעבדו שלושה חלקים רצופים בהתאם לדרישות דיוק העיבוד של חלקי הבדיקה החתומים בשיתוף לצורך קבלה סופית של הציוד. לאחר העברת בדיקת הקבלה, יחתמו שני הצדדים על דו"ח הקבלה הסופי.

5. התקנת ציוד
לאחר הגעת הציוד למפעל, משתמש הציוד אחראי לפריקת הכלי, התקנת הכלי והזמנתו מתבצעים על ידי יצרן הציוד באתר המשתמש בציוד, והכלים והמתקנים הרלוונטיים המשמשים להתקנה (כגון ציוד הרמה וכדומה) הינם באחריות המשתמש בציוד.

6. אימון תפעול
במהלך תקופת קבלת הציוד, יצרן הציוד יספק הדרכת תפעול למשתמש הציוד למשך לא פחות משלושה ימי עבודה. תכני ההדרכה כוללים בעיקר הבנת המרכיבים השונים של כלי המכונה, היכרות עם כלי המכונה, תפעול בסיסי של הכלי, שימוש בכלי השחזה, בדיקה ותחזוקה יומיומית ופתרון תקלות בסיסי בציוד. מספר החניכים לא יעלה על 3, ובמהלך תקופת ההכשרה, ההוצאות שיגרמו לחניכים יחולו על עצמן.

תקופת אחריות הציוד היא שנה, החל ממועד הקבלה הסופית וחתימת דוח הקבלה על ידי שני הצדדים.

אחריות בתקופת האחריות: במהלך תקופת האחריות, על צד ב' מוטלת האחריות והחובה לספק שירותי תחזוקה בחינם עבור תקלות שאינן-אנושיות למשתמשים, ולספק חלקי חילוף בחינם עבור תקלות. אם התקלה נגרמת מנזק אנושי או שסביבת המשתמש אינה עומדת בדרישות, חלקי החילוף יחויבו בנפרד. במהלך תקופת האחריות, במידה וקיימת תקלה בציוד או בהתקנה, המוכר ייתן מענה והכוונה תוך 8 שעות לאחר קבלת שיחת טלפון מהמשתמש. אנשי תחזוקה יגיעו לאתר הציוד תוך 48 שעות. לקוחות בחו"ל צריכים לחתום על אחריות נפרדת ואחרי-תנאי מכירה עם הלקוח.

לאחר חריגה מתקופת האחריות, ימשיך היצרן לספק שירותי תחזוקה לכל החיים למשתמשים ולגבות עלויות חלקים ודמי שירות לפי תקני הטעינה של היצרן.

תגיות פופולריות: מכונת חידוד מנוע, יצרני מכונות חידוד מנוע בסין