חידוד הוא תהליך עיבוד מדויק המשמש בעיקר לשיפור איכות פני השטח הפנימיים של חורים. זה כולל השחזה במהירות- נמוכה של משטח העבודה באמצעות אבן שמן (מוט השחזה) המוטבע בראש ההשחזה כדי להשיג דיוק גבוה והשפעות משטח מצוינות.
עקרון הליבה של השחזה הוא שימוש ביצירת רשת צולבת וטחינה במהירות- נמוכה. התהליך הספציפי כולל: ראש השחזה מסתובב ומסתובב לאורך הכיוון הצירי, גורם לאבן השמן להילחץ על דופן החור, וליצור מסלולי חיתוך ספירליים מצטלבים, עם זווית חיתוך הנעה בדרך כלל בין 10 מעלות ל-70 מעלות; בשל מהירות השחזה הנמוכה (כגון עיבוד פלדה בכ-15-30 מטר לדקה) וטמפרטורת אזור החיתוך הניתנת לשליטה (50-150 מעלות), הלחץ שיורי פני השטח ושכבת ההידרדרות מופחתים למעשה. במקביל, משתמשים בנוזל חיתוך בלחץ גבוה (כגון נפט) לשטיפת הצ'יפס ולקירורם.
לחידוד יש את המאפיינים של טווח עיבוד רחב, איכות פני שטח גבוהה ודיוק גבוה. הוא מתאים לחורים גליליים, חורים חרוטיים וכו' בקטרים של 5-500 מילימטר ואף יותר, וכמעט כל החומרים ניתנים לעיבוד; החספוס של פני השטח לאחר עיבוד יכול להגיע ל-Ra=0.1~0.012 מיקרומטר, ויוצר תבנית רשת צולבת המסייעת לשימון. יחד עם זאת, ניתן לשלוט בשגיאות העגלגלות והגליליות בתוך 0.005 ~ 0.01 מ"מ, אך זה לא יכול לשפר את דיוק המיקום של חומר העבודה.
יש להתאים את הפרמטרים של תהליך ההשחזה בהתאם לחומר, וישנן מספר גרסאות זמינות. הפרמטרים העיקריים כוללים: מהירות היקפית (פלדה 15~30 מטר/דקה, ברזל יצוק או מתכות לא-ברזליות עד 50 מטר/דקה או יותר), מהירות תנועה הדדית (לא תעלה על 15~20 מטר/דקה), לחץ אבן שמן (השחזה גס כ-0.3~0.5 מגה-פסקל, בדרך כלל לא יכול להיות פחות מ-0.3~0.5 מגה-פסקל, 0.3-0.5 מגה-פסקל). העולה על 0.2 מילימטרים; בהתפתחות הטכנולוגיה, היישום של אבני שמן שוחקות סופר-קשות (כגון יהלום או בור ניטריד מעוקב) שיפרה את היעילות ואיכות פני השטח, בעוד שהשחזת שחול וענפים אחרים מטפלים במשטחים מורכבים באמצעות אמצעי זרימה שוחקים.
